絲網(wǎng)印刷是太陽(yáng)能制造的重要工藝， 和PECVD制減反膜，下一工藝主要是形成良好的電極接觸，而這正是通過(guò)絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)兩道工藝共同完成的。
絲網(wǎng)印刷本身是一項(xiàng)傳統(tǒng)的工業(yè)化工藝技術(shù)，自從七十年代就得到了廣泛的應(yīng)用。由于其對(duì)設(shè)備要求低，且在生產(chǎn)成本的降低中有著明顯的優(yōu)勢(shì)，因此該技術(shù)也廣泛地應(yīng)用于太陽(yáng)電池的生產(chǎn)中。其次，采用絲網(wǎng)印刷工藝可使太陽(yáng)能電池的參數(shù)得到明顯的改善。
絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)、刮刀、油墨、工作臺(tái)。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透油墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)一端倒入油墨，用刮刀在絲網(wǎng)的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖形部分的網(wǎng)孔中擠壓到基片上。由于油墨作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過(guò)程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮刀移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)通過(guò)自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，絲網(wǎng)的其他部分與承印物為脫離狀態(tài)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過(guò)整個(gè)印刷區(qū)域后抬起，工作臺(tái)返回到上料位置，至此為一個(gè)印刷行程。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中要求控制流體的運(yùn)動(dòng)，印刷前，絲網(wǎng)上的漿料因黏度較大不會(huì)自行流動(dòng)而漏過(guò)絲網(wǎng);印刷時(shí)，刮板把油墨壓入網(wǎng)孔，在刮板及絲網(wǎng)的作用下，漿料受到很大的切應(yīng)力而黏度迅速下降才能流過(guò)網(wǎng)孔，從而與基板接觸。
一、絲網(wǎng)印刷設(shè)備的操作過(guò)程
1.刮板平行度
(1)單動(dòng)狀態(tài)下，將平臺(tái)送入里側(cè)，印刷頭運(yùn)動(dòng)到平臺(tái)上方。
(2)松開(kāi)汽缸鎖母，升降旋鈕，接近平臺(tái)位置時(shí)，肉眼觀察刮條與平臺(tái)的平行度。
(3)調(diào)整平行度時(shí)，先將鎖緊手柄松開(kāi)，通過(guò)調(diào)整旋鈕調(diào)整刮板與平臺(tái)的平行度。
(4)調(diào)整完畢后，鎖緊手柄。
2.調(diào)整網(wǎng)板高度(必要時(shí))
(1)板架水平放置，印刷頭運(yùn)動(dòng)到里側(cè)，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到里側(cè)。
(2)使機(jī)器處于開(kāi)通狀態(tài)。
(3)松開(kāi)前面兩支撐軸上的把手，使支撐軸處于自由狀態(tài)。
(4)扳動(dòng)板架上升/板架下降按鈕，同時(shí)觀察后面兩側(cè)百分表。
(5)調(diào)整結(jié)束后，鎖緊支撐軸上的把手。
3.對(duì)網(wǎng)板
( 1)將板架前掛鉤打開(kāi)，按“板架翻轉(zhuǎn)”按鈕，將印刷頭輕輕抬起。
(2)左右調(diào)整：松開(kāi)網(wǎng)板架前兩鎖緊手柄，調(diào)整右側(cè)旋鈕，對(duì)照百分表，可調(diào)整左右位置，調(diào)整后鎖緊手柄。
(3)前后調(diào)整：松開(kāi)網(wǎng)板架前兩鎖緊手柄，同時(shí)調(diào)整板架前方兩旋鈕，對(duì)照百分表，可調(diào)整前后位置，調(diào)整后鎖緊手柄。
(4)角度調(diào)整：松開(kāi)網(wǎng)板架前兩鎖緊手柄，分表調(diào)整板架前方兩旋鈕(也可同時(shí)調(diào)整)，對(duì)照百分表，可調(diào)角度，調(diào)整后鎖緊手柄。
4.調(diào)整印刷壓力
(1)將操作面板上自動(dòng)/單動(dòng)開(kāi)關(guān)扳到單動(dòng)。
(2)將平臺(tái)運(yùn)動(dòng)到里側(cè)，印刷頭運(yùn)動(dòng)到平臺(tái)上方。
(3)將紙片放置于平臺(tái)上方，使印刷頭下降。
(4)松開(kāi)汽缸鎖母，調(diào)整刮板上升/下降旋鈕，需一定拉力才能將紙片拉出時(shí)即可，鎖緊汽缸鎖母。
二、絲網(wǎng)印刷設(shè)備的安全規(guī)范
1.進(jìn)入車間須穿戴好凈化服、帽子、戴好口罩、手套，頭發(fā)長(zhǎng)的要將其放入帽子或衣服中。
2.凈化服至少要每?jī)芍芮逑匆淮危ば惨ㄆ谒⑾矗ㄆ谶M(jìn)行檢查。
3.接班班組須提前20分鐘到達(dá)廠房，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的衛(wèi)生工作，包括打掃地面，清理垃圾桶，擦洗漿料攪拌平臺(tái)，擦網(wǎng)帶，清理碎片等。
4.硅片要輕拿輕放。
5.要求在絲網(wǎng)印刷接觸硅片及網(wǎng)板時(shí)生產(chǎn)人員須更換干凈的手套。盡量避免不同印刷工序之間的操作人員串崗，避免交叉污染。如必要，必須更換干凈的手套。
6.平臺(tái)上的小孔要定期疏通。
7.平臺(tái)上黏有漿料時(shí)，需用蘸有酒精的無(wú)塵布擦拭干凈;然后將干凈的無(wú)塵布放于其上，打開(kāi)連續(xù)吸附，并重復(fù)幾次后方可正常印刷。
8.每次更換網(wǎng)板、網(wǎng)板位置、印刷壓力以及刮板平行度要重新調(diào)整。
9.各個(gè)工序應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)碎片統(tǒng)計(jì)表;原則上，硅片破碎如果會(huì)影響下一工序的印刷，此硅片當(dāng)作碎片處理。如不影響下一工序的印刷，本工序不必將其記入碎片。
10.印刷過(guò)程中硅片破碎時(shí)，應(yīng)用將網(wǎng)板底部及平臺(tái)都擦拭干凈。
11.印刷放片于平臺(tái)時(shí)，盡量一次放置到位，不要將硅片在平臺(tái)上摩擦。
12.背電極印刷時(shí)，操作人員必須檢查流入硅片是否有破損，數(shù)目是否與工藝卡一致，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知領(lǐng)班，并登記在工藝卡上。
13.一旦背電極有漏印現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止印刷，并查找原因(漿料太少、網(wǎng)孔堵塞)。
14.鋁背場(chǎng)印刷時(shí)，要定期地刮網(wǎng)板上的漿料，一般以印一盒為準(zhǔn)，當(dāng)然網(wǎng)板上的漿料少時(shí)，更要勤刮;不要等到硅片印刷出現(xiàn)缺陷時(shí)才刮。
15.鋁背場(chǎng)烘干接片時(shí)，要求用“拇指接觸背場(chǎng)，其他四指接觸正面”的方式進(jìn)行插片或接片工作，避免交叉污染。
16.接片人員不能穿戴棉手套接片，只需使用PVC手套或PE手套接片。
17.正電極印刷時(shí)，應(yīng)經(jīng)常性的用無(wú)塵布輕擦網(wǎng)板底部，避免柵線過(guò)粗。
18.取用硅片方式與鋁背場(chǎng)烘干接片相同，要求只用拇指接觸背場(chǎng)。
19.注意印刷方向，正電極主柵線要與背電極方向一致。
三、絲網(wǎng)印刷設(shè)備的發(fā)展方向
全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)、自動(dòng)分檢機(jī)和平板式PECVD等3種設(shè)備在近期內(nèi)需完全依賴進(jìn)口，但相應(yīng)國(guó)產(chǎn)設(shè)備推出的日子已為期不遠(yuǎn)。全自動(dòng)多印刷頭產(chǎn)品正在研發(fā)中，關(guān)鍵技術(shù)已取得突破，整機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)且被用戶接受需一段時(shí)間，手動(dòng)和半自動(dòng)產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)入主流大生產(chǎn)線。
目前國(guó)內(nèi)制造的主要是手動(dòng)和半自動(dòng)光伏絲網(wǎng)印刷機(jī)，全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)技術(shù)尚不成熟，絲網(wǎng)印刷機(jī)全自動(dòng)化是必然的。另外，先進(jìn)的絲網(wǎng)印刷的模板采用鎳板激光刻槽制成，以保證模板的耐久和柵格的精度。一般絲網(wǎng)印刷的正面電極對(duì)光線有7%左右的遮擋，采用先進(jìn)的模板印刷工藝可以減少對(duì)光的遮擋，同時(shí)接觸電阻又有一定程度的降低，制造出的電池效率也會(huì)有所提高。